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煤炭化验设备/实验室对辊破碎机

编辑:煤炭化验设备   浏览:   添加时间:2018-12-24 11:00

  


煤炭化验设备SGP简介:
采用标准
GB/T 474-2008《煤样制备方法》   
GB/T 18666-2002《商品煤质量抽查和验收方法》
适用范围
适用于煤炭、电力、化工、建材、地质勘探、医药、教学、科研等行业和部门,对煤、焦炭或其他中等硬度物料进行中碎作业。

煤炭化验设备技术参数

项目 SGP 200×75 SGP200×125 SGP 200×150
轧辊尺寸 ¢200×75 mm ¢200×125 mm ¢200×150 mm
给料粒度 < 13 mm < 13 mm < 13 mm
出料粒度 <3-0.5mm <3-0.5mm <3-0。5mm
生产率 200-300 kg/h 300-400 kg/h 400-500 kg/h
电机功率 1。5 KW 3 KW 3 KW
电机转速 1450转/分 1450转/分 1450转/分
电源电压 三相AC380 三相AC380 三相AC380
外型尺寸 630×450×700 mm 680×540×750 mm 700×590×750 mm
机器重量 120kg 160kg 190kg
轧辊材质 高锰钢 高锰钢 高锰钢

煤炭化验设备,实验室双辊破碎机详细说明书:
实验室双辊破碎机又叫实验室对辊破碎机
一、用 途
本机系光面双辊式破碎机,适用于化验室和实验室细碎各种中碎和细碎。如:煤、煤矸石、石灰石、硫铁矿、磷矿石的破碎。其破碎方式为双辊挤压式。
本机的设计合理,结构简单,维修方便,操作简便、在煤炭、炼焦、矿采、有色金属冶炼、化工建筑、冶金、建材等行业的采样化验中得到广泛使用。
二、工作原理和结构
1.工作原理
   该种机械的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对转动的轧辊。物料进入破碎腔被轧辊轧碎后,通过两轧辊间的缝隙进入接料斗,调节缝隙大小即可改变排料粒度。
2.结构
双辊破碎机一般分为箱盖、箱体、轧辊、传动机构、间隙调节机构、弹簧压紧机构和机座等部分机构。如图1-1.所示。

SGP-200×75双棍破碎机结构图
1-给料斗;2-从动辊;3-箱盖;4-箱体;5-弹簧压紧机构(紧张轮);
6-中介链轮组合;7-机架组合;8-传动胶带;9-电动机;10-电动机调节螺杆;
11-排料斗;12-主动辊;13-调节杆组合;14-传动链;
 
⑴箱盖。箱盖包括箱盖、给料斗、给料斗抽板和夹板等。给料斗插板用以控制给料口尺寸,从而控制给料速度;夹板用以控制物料流向,防止流到轧辊外和物料撞击、磨损箱体。
⑵箱体。箱体两侧装有弹簧压紧机构和间隙调节机构,体内装有两个轧辊。
⑶轧辊。主动轧辊包括主动轴、轧辊、胶带轮、轴承、底部带槽的轴承座和链轮等,主动轴的一端装胶带轮,另一端装链轮,中间装轧辊并有轴承座固定在基座上。从动轧辊包括从主动轴、轧辊、胶带轮、轴承、底部带槽的轴承座和链轮等,主动轴的一端装胶带轮,另一端装链轮,中间装轧辊由轴承座固定在基座上。从动轧辊包括从动轴、轧辊、轴承、底部带槽的轴承座和链轮等。从动轴(副轴)装有链轮,中间装有轧辊。
⑷传动机构。传动机构包括电动机、胶带轮、链轮、中介链轮(紧张轮)。电动机通过胶带轮和胶带带动主动轧辊,后者通过链轮带动中介链轮(紧张轮),它在带动从动轧辊沿与主动轧辊转向相反的方向转动。
⑸间隙调节机构。该机构由手轮、调剂螺栓、锁紧螺母及滑螺杆组成,装在主动轧辊轴承座底面导向键槽右部。旋动手轮可使主动轧辊沿导向键槽滑动,从而改变轧辊间隙。
⑹弹簧压紧机构。该机构由压紧弹簧、弹簧座、调节螺杆及紧锁螺母等组成。他平装在从动轧辊轴承座侧面的圆形槽内,其作用是当较硬的非破碎物进入破碎腔时,弹簧被压缩从动轧辊沿导向键左移,轧辊间缝隙增大、非破碎物被排出。
三、各种型号双辊破碎机主要技术参数

四、煤炭化验设备,双辊破碎机安装、使用和维护
1煤炭化验设备.安装与检查
⑴机器应水平安装在混凝土地基上,并用地脚螺栓、螺母紧固;最好在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料,以减少振动和噪音。
⑵检查所有的紧固件是否完全紧固。
⑶打开胶带罩,检查传送胶带是否良好,如有损坏应立即更换;擦净胶带及胶带轮上的油污。同时检查并调整交代的张紧(放松)程度。胶带张紧度以用手指用力按压胶带中部、其挠曲度在15-20mm为宜。
⑷打开链盒,检查链轮对称中心线是否在同一平面,同时检查链轮张紧程度,如需调整,可先松开中介链轮固定螺栓,然后移动中介轮位置至张紧度合适处。
⑸检查并调整弹簧压紧机构。调整时,先松开调节螺栓上紧锁螺母,然后用扳手转动开调节螺栓,使弹簧对从动轧辊轴承座有一定压力,压力大小根据破碎粒度要求而定,然后拧紧紧锁螺母。
⑹检查与调节轧辊间隙。调节时,先松开调节机构紧锁螺母,同时用两手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求,然后锁紧螺母。
2.试运转
⑴无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后,再将胶带罩、链盒安装牢固,将机盖盖紧,然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确,各部件运转是否正常,是否有异常噪音,发现异常应立即断电,查明原因,并予以清除
⑵负载试运转。空运转正常后,方可加料进行负载运转。试验时,控制加料口使负载由小逐渐到大,同时观察排料粒度和速度,如不符合要求,应立即停机调整。
3.维护
⑴每次使用前应打开箱盖,清扫破碎腔,再将盖子盖紧。
⑵开机时,应在无负荷下启动并带运转平稳后,方可加料进行破碎;停机时,应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕,排料斗不在排料时,方可切断电源。
⑶机器运行中,如发现有任何不正常的情况,如轧辊之间物料阻塞,轴承温度过高(一般不应该超过35℃,最高温度不得超过70℃)以及有异常噪音等,应立即停机,必须查明原因,排除故障后,方可继续工作。
⑷经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂,应根据使用的地点、气温等条件来决定,一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承内的润滑脂,为其容积的50%-70%,每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时,应用洁净的汽油或煤油将轴承清洗干净。
⑸经常保持机器清洁,每次使用后应及时擦净机器上的油污及粉尘,清除破碎腔内的残留物。
四、双辊破碎机常见的故障和排除方法

故障现象 可能原因 排除方法
胶带轮运转而破碎工作停止 链条损坏 更换链条
链条脱落 装好链条,调好张紧程度
电机过热 负荷过大 适当减小负荷
电机轴承缺润滑油 加润滑油
电机轴承损坏 更换轴承
轧辊转速过低 胶带严重磨损 更换胶带
负荷过大 适当减小负荷
胶带过松 张紧胶带
轧辊抖动 轴承座上螺栓松弛 紧固轴承座上螺栓
定位框架压条上紧固件松弛 紧固定位框架上调节螺杆及螺母
排料粒度过大 弹簧压力不够 加大压力或更换弹簧
轧辊间隙过大 调小间隙
轧辊磨损严重 加大压力同时调小间隙
排料粒度不均匀 弹簧压力太小 加大压力
夹板磨损松弛或脱落 固紧或更换夹板
轧辊端面错位 调整轧辊端面位置
排料口不排料或排料过慢 轧辊太光滑 适当弄粗表面
入料粒度过大 减小入料粒度
轧辊间隙太小 调大间隙
运转中有异常噪音 物料中混入硬物 清除硬物
紧固件松弛 紧固松弛零部件
链条松弛 适当张紧链条
链轮掉齿或损坏 链轮未对正 更换链轮并对正
链轮、链条严重磨损 更换链轮、链条
链条拉断 链条太紧 调松链条
链轮、链条严重磨损 更换链轮、链条
物料卡在破碎腔里 被破碎物料过硬 不宜使用此类破碎机
弹簧太紧(压死) 调小弹簧压力
轧辊表面出现凹坑或损坏 物料中混入钢铁或其他硬物 清楚过硬物,修复轧辊
破碎物料过硬 不宜使用此类破碎机
轴承温度过高 润滑脂不足 加入适当润滑脂
  润滑脂脏 清洗轴承后,更换润滑脂
  轴承损坏 更换轴承
六、易损耗配件列表
名称 备注
轧辊 磨损较大,及时更换
轴承 一年后及时保养,注油
三角带 一年后及时检查,保养
电机 一年后及时检查,保养
七、装箱单
名称 数量
说明书 1
合格证 1
 
 
 
 

煤炭化验设备/实验室对辊破碎机
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